铜合金及铜酸洗除锈的介绍
  
一
、铜及铜合金酸洗除锈的基本原理
铜及其合金在加工成型的过程中，
表面通常都有氧化膜生成，
在除油后应进行除锈。
特
别是用于着色或要求光亮装饰的工件，
更应进行装饰前的酸洗。
铜及其合金工件酸洗液成分
主要是浓x酸、
浓l酸和y酸。
酸与氧化铜的反应比较平静，
当氧化膜完全溶解后，铜便与
酸接触反应
(
很激烈
)
。
这种反应是铜与具有氧化性的酸进行反应，
而散发出来的不是z气而
是氮和l的氧化物，
具有很大的刺激性，
否则浸蚀后的零件表面有斑纹，
表面有黑色氧化亚
铜的工件在浸蚀前应先用
l0%(
质量分数
)
的l酸进行预浸蚀，然后再进行光亮浸蚀。
二、铜及其合金浸蚀溶液的配方及工艺条件
铜合金的各种组分在不同的酸液中其溶解速度不同，
要根据合金成分正确选择酸洗液中
各种酸的比例。
x酸对铜的溶解速度较大。
而y酸则对锌、
锡等元素的溶解速度较大。
例如，
当x酸与l酸的浓度一定时，
锌的溶解速度随着y酸浓度的增加而增加，
铜的溶解速度随着
y酸浓度的增加略有下降。
当将黄铜酸洗时，
所用混合酸中各种酸的浓度应该能使铜和锌的
溶解速度比例符合它们在合金中含量的比例。
在酸洗过程中，y酸浓度过低时，酸洗后的黄铜表面呈淡黄色
;
y酸浓度过高时，浸蚀
后黄铜表面会出现棕斑点。酸洗液中x酸的含量过高时，酸洗后黄铜表面发灰
;
x酸浓度过
低时，则酸洗后表面发红。
青铜酸洗时，
可以不加l酸，
因为锡在y酸中溶解较快，
但溶液中x酸的浓度应该高一
些，这是因为锡在较浓的x酸中才能较快地溶解。
酸洗的速度还取决于温度。#1

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