优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、zui大剩余加工余量的计算、zui大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于zui大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工cad/cam软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。如openmind公司的hypermill和hyperform软件提供了束状铣削(pencilmilling)和剩余铣削(restmilling)等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。
pro/engineer软件的局部铣削(localmilling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径 铣刀 来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。
高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。pro/engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(scallopmachine)；hypermill则提供了等步距加工(equidistantmachine)方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。
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