广州科理环保通过对处理系统优化，解决了电镀废水、重金属废水、线路板废水处理处理费用高、污泥量大的问题，联系13642770498。
广州科理环保在总结国内外电镀废水、线路板废水处理经验基础上，应用uasb、af、abr、mbbr、sbr、cass、a/o、a2/o、生物接触氧化、高效生物滤池、曝气滤池、活性炭滤池、活性炭流化床、芬顿、微电解工艺技术，为客户提供各类新型废水处理工艺、各类废水处理设备等。
电镀污水中的有机物污染问题是近年来才引起电镀与环保界的重视，其含量通常表示为codc。电镀行业废水的处理与监控都只侧重于重金属离子的去除，即使目前正在运行和施工的电镀污水处理系统也没有针对其有机污染物的处理工艺或处理单元。在排污标准日趋严格、特别是提出全因子达标要求以后，使这一问题更需认真对待。目前有关电镀废水处理的设计规范、教科书及专业刊物上均无相关可供参考的资料和工程实例。针对上述状况，笔者在中山市三角镇高平电镀污水处理厂第三期改扩建工程的工艺选型与处理流程的设计上，对有机污染物的处理予以充分的重视。并参考其它相关行业的有机污染物处理工艺进行了多次试验，初步掌握了电镀废水中有机污染物的特点和相关处理工艺。
电镀前处理废水中有机污染物的产生：镀前处理工艺中codc与电镀企业的产品类型及工艺路线有很大的关系。工件在电镀前必须进行表面整饰(如抛光、滚光、压花等)，然后再进行除蜡、除油、酸洗活化等工序，其目的是为后续的电镀工序提供一个清洁的表面。目前绝大多数的电镀厂采用的是乳化除蜡、除油工艺，在其废水中含大量的非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂及其它部分助剂(如缓蚀剂等)，这些物质本身就是高分子有机污染物。而且生产过程中工件表面的蜡及油污被乳化后进人工作母液，伴随着生产过程进行工作母液中的油污会逐渐积累到极限值，这时工作母液必须全部排放干净后再重新配制。

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