裂缝现象
在混凝土没有使用混凝土密封固化剂之前，地面会因为外界环境的影响而导致出现裂缝的现象。而且混凝土的材料容易受到硫酸盐以及钙矾石的影响，导致出现整体的体积扩张，从而出现裂缝现象。若使用固化剂则可以避免出现这样的问题，保持整个路面的整体性，不会出现裂缝现象。
  反碱现象
所谓的反碱现象简单来说就是发白，这是因为水分在渗透到混凝土的表层之后，会出现盐霜现象。这样的情况下就会导致混凝土的强度降低。使用固化剂之后可以保障其较高的强度，而且不会出现发白的情况。
  腐蚀现象
混凝土材料长时间的与碱性物质接触的情况下就会造成对其路面的损坏。这种材料的抵抗能力较差，很容易产生腐蚀现象。固化剂可以很好的解决这个问题，增强其抗酸性能，耐腐蚀性能。
混凝土密封固化剂可以解决混凝土的这三个问题。因此已经成为这个时代中混凝土路面建设必不可少的材料。这样的材料可以有效的呈现出更高端效果的路面建设，反光度高，美观性更强。
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混凝土密封固化剂地坪施工时的地面基础大体分为：新浇筑的混凝土地面、使用过得旧水泥地面、水磨石瓷砖等类型的地面。对于不同基础的地面，处理方法也不相同。大致的处理过程如下：
1、新浇筑的混凝土地面
采用至少c30以上混凝土浇筑，使地面结构强度达到c25-30以上。
在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基保持湿润状态。
水泥面应与混凝土一起浇筑，并直接用机具抹压，抹光时不能洒放素灰。
面层完工后，需干燥、保养28天冬季可缩短至20天，其中洒水养护时间，要求面层湿润保持至少14天。密封固化剂地坪施工时，经测定基础含水率低于8%方可环氧涂层施工。
2、使用过的旧水泥地面
旧水泥地面如没有被油污污染，酸碱等物质腐蚀，可按照密封固化剂地坪的施工工艺步骤进行施工；如果被油污污染过，酸碱腐蚀过或者是使用过油漆得旧地面，必须彻底清除各种污垢，油污，油漆，用大型打磨机彻底将基层打磨平整，干净，使地面达到施工要求。
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混凝土密封固化剂是用于硬化混凝土表面以增强其表面硬度、耐磨性、减少液体或气体渗透的液态化合物，这些液体或气体如水、除冰盐溶液和二氧化碳会引起冻融破坏、钢筋锈蚀、酸腐蚀。此外，混凝土密封固化剂用于室内混凝土地坪可减少起尘和抗渗透性能，从而使得表面易于清理。
 混凝土密封固化剂一般可分为成膜型和渗透型。
成膜型密封固化剂大部分覆盖在混凝土的表面，只有少量渗入混凝土中。这种密封固化剂分子相对较大的组分会限制其渗入混凝土的能力，即使用溶剂稀释也不能提高它们的渗透能力。这些材料不仅能减小水的渗透，也能抵抗轻度的化学侵蚀，此外，还能阻止混凝土吸收油脂，也可以减小由于行人、车辆通行引起的地面起尘、起砂。
 成膜型密封固化剂由丙烯酸树脂、氯化橡胶、聚氨酯、环氧树脂等组成，如现在在工业地坪领域应用最为广泛的环氧树脂耐磨地坪、聚氨酯地坪等。成膜型密封固化剂的作用效果主要取决于所形成的涂层的连续性。砂砾的磨擦和频繁的行人、车辆通行会损坏涂层，从而需要重新涂饰。此外，一些成膜型密封固化剂如环氧树脂，在紫外线作用下可能变黄与加速老化。
  渗透性混凝土密封固化剂一般由硅烷、硅氧烷、硅酸盐、氟硅酸盐等组成，它可以有效渗透混凝土表层3-8毫米，并与混凝土中的一些游离成份发生化学反应生成一种坚硬致密的物质，经这种密封固化剂处理过的混凝土，其硬度、抗压强度、耐磨性能、抗渗透性能、耐老化性能均能得到大幅提高，从而大大延长混凝土的使用寿命。
  任何一种混凝土密封固化剂的使用都应保证混凝土必须在干净并在摄氏16度以上温度下干燥至少24小时，对于新浇混凝至少需要经过28天后才能使用密封固化剂，因为混凝土表面的孔隙被水填充，渗透型混凝土密封固化剂很难渗透至这些孔隙。实际应用中也有在新施工混凝土刚完工（有的是在养护一周左右）即使用混凝土密封固化剂的，这种情况下，混凝土密封固化剂的渗透深度是非常有限的，硬化、密封的往往只是混凝土表面极薄的一层。
  混凝土密封固化剂对旧混凝土或水泥砂浆地面的缺陷如：起砂，起尘起灰严重等也有着非常好的效果，当然，如果旧混凝土地面比较脏，则必须对表面进行必要的处理。
  因为混凝土密封固化剂能保水，可能加剧冻融破坏，所以在冬季、当气温接近或低于摄氏零度时不要使用。
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