“中国制造不太可能整体实现升迁，只会局部区域突围，以星火之势燎原。”在国家制造强国建设战略咨询委委员徐佳宾看来，佛山就是率先突围的城市之一。
佛山也引起北京大学教授周其仁的关注。这位中国经济转型问题专家，前段时间穿行于佛山的工厂车间，收集产业转型的一手资料。他告诉《财经》记者，“理解中国制造，要研究佛山故事。”
佛山自然资源禀赋浇薄，不是省会城市，也没有特区政策，改革开放30多年来，依靠本土经济、民营经济、实体经济，实现内生型增长。这一模式被国家发改委学术委员会秘书长张燕生看成中国经济的根基。他对《财经》记者表示，佛山制造如果转型升级成功，意味着未来30年中国经济增长内生动能切换的成功。
上世纪八九十年代顺德、南海的产权改革、土地改革，开中国改革风气之先。在中国制造转型升级的关键时刻，佛山又是唯一的中国制造业转型升级综合改革示范城市。中央财经领导小组对全国两个城市采取重点观测、一月一报，佛山就是其中之一。佛山已成官学两界观察中国制造的风向标。
“第四次工业革命”正在使全球制造产生板块漂移。美欧“重振高端制造”，新兴国家中低端制造崛起，陷入“双重挤压”的中国制造，能否穿越“卡夫丁峡谷”？
《中国制造2025》颁布后，全国30个省市先后制定行动方案，探寻制造业转型升级之路。早在2008年全球金融危机爆发前，佛山即已筹谋产业转型升级。“十年磨一剑”。通过工艺流程改造、自动化、信息化，佛山制造正在褪去“模仿、廉价、低端”的标签，开始诠释高品质“中国制造”的内涵。国务院曾通报表扬佛山“互联网+智能制造”的转型升级模式。佛山市市长朱伟对《财经》记者表示，“转型升级不是转而生产别的去了，或者转到虚拟经济上去了，转型转的是生产方式；升级升的是劳动生产率 。”
佛山陶瓷“向死而生”
尼日利亚大约2万亩的工业园区，几条新的生产线正在安装调试，佛山又一家陶瓷厂招工的消息不胫而走。英皇卫浴公司董事长庞健锋之前曾来这里数次，考察市场，考察这里的用能用工。这次他又蹲守十多天，最后拍了板，还带来了上下游配套的数十家企业。
庞健锋对《财经》记者说起他的“算盘”：尼日利亚有1.8亿人，生活水平就像中国上世纪90年代，房地产市场需要大量瓷砖，而土地、人工、用能成本却比佛山低20%。“佛山现有的生产线迁到这里，生产的瓷砖不愁销路；腾出佛山的厂房引进自动化设备，采用日本新技术和我们自主研发的新材料，创高端品牌，主攻中国和欧美高端市场。”
这是佛山制造转型升级、“腾笼换鸟”的一个案例。
上世纪80年代，佛山第一家国有陶瓷企业——佛陶集团成立。借着改革开放之风，佛山“村村点火、户户冒烟”，佛陶集团成为“黄埔军校”，工程师一到周末就到民企传授技术，成为当时有名的“星期六工程师”，佛山成为中国的“南国陶都”。90年代消费短缺，乡镇企业的陶瓷刚出炉就被排队的车子拉走。采访中，新明珠集团董事长叶德林回忆，那时上一条生产线就赚钱，“开动机器就像开动了印钞机”。
2005年，佛山陶瓷迎来一场生死考验。国际油价节节攀升，对于燃油费用占总成本三成以上的陶瓷产业来讲，压力陡增；电荒来袭，生产线只能“开三停四”，更是雪上加霜。紧接着2007年，环保风暴重创陶瓷行业，许多小企业被迫限期整改。佛山市发改局副局长朱小建告诉《财经》记者，那时候佛山的污染大户之一就是陶瓷企业：“佛山一年有153天是雾霾，是近邻广州的两倍。路边的树叶都是灰白的，运沙车一过飞尘滚滚，白衬衫不到一天就变成灰黑色的……”几百家陶瓷企业迁移到肇庆、江门，甚至远走江西、山东……
接二连三的冲击，使一批陶瓷企业意识到产业结构转型升级的紧迫性，开始酝酿关停中低档生产线，购进自动化的绿色制造设备。新明珠集团在各地新建的工业园采取“环保先行”，建起清洁生产的生产线，并建立防污治污、回收利废的信息化系统。成为当时陶瓷产业优化提升的先行者。“只有污染的老板，没有污染的企业”，叶德林的这句话在陶瓷行业中广泛流传。
2008年全球金融危机爆发，给佛山陶瓷“致命一击”。国际市场紧缩寒风凛冽，针对中国的反倾销案例频发，出口市场一度下降50%以上。再加上高企的成本，又一批陶瓷企业顶不住压力悄然倒下。
剩下的佛山陶瓷企业被逼上了“华山一条路”——转型升级。
十多年去产能、大洗牌，佛山陶瓷业逐渐从“价格杀手”、规模取胜的模式，转向品质化、品牌化的竞争态势。南风古灶500年的窑炉依然薪火不灭，但佛山已经从模仿、追赶，到原创、超越，完成“世界陶瓷看中国，中国陶瓷看佛山”的嬗变，成为全国乃至世界的陶瓷生产信息、人才、技术中心。
过去佛山陶瓷企业给意大利、日本陶瓷品牌贴牌，如今佛山的品牌在意大利生产。由意大利企业贴牌生产的佛山金意陶的“缪斯”品牌系列仿古砖，在全球陶瓷专卖店里热销。正如中国建材集团董事长宋志平所言，“中国是世界的工厂”正在变成“世界是中国的工厂”。每年陶瓷界著名的意大利博洛尼亚展会，以前佛山陶瓷企业只能蜷缩在窄小的展会角落，近几年则挤进国际品牌区域。新明珠集团副总裁陈先辉说：“我们的金木水火土、水墨写意等中国元素在国际展会上引起轰动， 5000年文化赋予陶瓷的价值，正在体现出来。”
佛山陶瓷经历30多年，目前已基本实现清洁工艺，自动化流程，废物回收处理。2017年3月，国家质检总局和中国质量认证中心发布区域品牌价值评价结果，“佛山陶瓷”以429.56亿元的品牌价值，及825亿元的潜在品牌价值，在中国制造业区域品牌价值评价排行榜上位居第四，广东省排名第一。
陶瓷业只是佛山制造业转型升级的一个缩影。
佛山十大优势行业中，纺织、印染、铝型材、家电、家具等都曾遭遇过能源荒、环保风暴等多重夹击，经受了低成本要素驱动和跟随模仿“死胡同”的苦楚，以及发达国家高端制造业回归与新兴国家争夺中低端制造业的叠加之困。
一直跟踪研究佛山制造业的战略咨询专家王志纲在南海召开的“草根大会”上曾说：不改革要死，改革有可能死，也有可能生。中国草根的宿命，往往是置之死地而后生。
抵御经济虚拟化的诱惑，不依靠房地产、金融投资赚快钱，佛山坚守制造业，将经济的根深扎在实体产业的泥土中。这是佛山以民营企业为根、制造企业为魂的内在精髓。
当劳动力红利消减，土地成本上升，低端制造过剩，一切倒逼中国制造业转型之际，佛山没有单纯地“转”而是寻求“升”，即对佛山优势产业进行就地转型升级，率先通过自动化设备、机器人、工艺流程改造和现代管理等手段提质增效，推动产业链条向高端环节延伸。
2016年底，佛山先进制造业增加值1809.65亿元，占比达到38.4%，比2012年提高了5.1个百分点；2012年以来，佛山高技术制造业实现增加值两位数以上增长， 占比从5.9%上升至2016年的8.0%。
转型还是进行时。佛山95%以上是中小企业，大部分制造企业仍处于工业2.0和工业3.0的阶段，中低端产品占比大，自主创新能力不足，技术和成本约束也是中国制造业转型升级亟待解决的问题。“中国制造2025”百舸争流，佛山能否先行先试，为中国产业转型升级探路？
“互联网+智能制造”驱动品质革命
上世纪90年代，商品匮乏，快速增长的中国消费市场让佛山制造的产品不愁销路。
“一个13亿人口的大市场，如此广阔的商业腹地，企业这口气长着呢，东方不亮西方亮，广告标语一直刷到农村猪圈的墙上。”周其仁在佛山调研期间感慨，萝卜快了不洗泥，企业并不需要专注品牌，也不愿意花力气提升质量。但是，制造成本逐升，消费需求升级，这两件事把企业彻底逼醒了，“过去一直打到村里的销售渠道无路可走了”。
出口面临更大困局。没有自主品牌，靠跟随模仿、低成本、低价格不行；以贴牌方式挤进国际大市场，为跨国品牌做嫁衣裳，结局也不行，“不贴牌等死，贴牌找死”。
“中国消费结构已经变化，如果没有品牌价值的提升，佛山制造未来30年将会走向末路。” 中国社科院工经所研究员吕铁在佛山调研时表示。
英皇卫浴的董事长庞健锋对此有切身体会，他告诉《财经》记者：“在国际市场靠恶性竞争没什么利润空间；国内低水平同质化产品也遇到销售瓶颈，十年前，我们开始琢磨以品牌立命，做高端品牌。”
《“中国制造2025”佛山行动方案》，也提出要“产品提质”这篇大文章。佛山市委书记鲁毅认为，佛山要走“以质取胜、标准引领、品牌带动”的发展道路：从制造向智造转变；从速度向质量转变；从产品向品牌转变。
佛山确立以智能制造和“互联网+”为主攻方向，推动制造企业生产过程智能化和生产产品智能化，通过实施“百企智能制造提升工程”、机器人及智能装备应用“百千万工程”等方式引导企业技术、设备和工艺升级改造。记者在调研中了解到，目前佛山采取智能化改造的规模以上工业企业超过300家。
在美的集团智能新产品的展示厅里，多款智能家电让参观者感受到人工智能和交互技术的应用带来的新体验，智能冰箱能对用户的动作和脸部进行识别，冰箱甚至可以根据储存物的变化，了解用户的健康状况。
“先做减法、再做加法”。美的陆续关掉缺乏品牌竞争力的30多类产品，收缩产能，关停部分厂房，并退还土地。加法是：加快布局全球创建研发中心，美的在佛山投资35亿元建设中央研究院，建设9个国内研发中心、6个国际研发中心。
美的以310亿元收购德国库卡, 跨入提供机器人及自动化系统解决方案的全球领先企业之列。以智慧家居、智能制造为核心的“双智战略”, 应用机器人近2200套。回报也是丰厚的：美的集团的盈利实现三倍增长、最高市值突破2600亿元。
美的集团董事长方洪波告诉《财经》记者，“企业的延展性取决于核心技术。我们希望能抓住世界制造价值链重新分工的机会，成为一个全球经营、全球资产配置、来自于中国的跨国公司。”
格兰仕集团也采取类似步骤，退掉土地，专注核心技术和智能设备的投入。
这些龙头企业从成本密集型转向技术密集型，在佛山催生了一批“隐形冠军”，通过智能制造和机器人应用，达到工业3.0水平，部分甚至达到工业4.0水平。2016年，佛山市先进装备制造业完成工业总产值6629亿元，同比增长11.7％，较2013年增长幅度达到58.4％。
据来自佛山经信局的数据，仅2016年佛山在陶瓷、纺织、家电等行业，就建立了100条机器人示范生产线。
在日丰企业集团佛山的工厂车间，看到了ppr管生产中人机协同的生产流程，机器人手臂进行自动化包装，整齐划一的机械手取代了人工，一条生产线看过去，只有一两位工人穿行在不同的自动化流程线上监测。日丰企业集团副总裁李白千告诉《财经》记者：“以前生产线上机械操作的工人变成了维护机器的技术工人。”
一批智能制造整体解决方案供应商应运而生。利迅达公司搞了20多年不锈钢加工，现在转型到工业机器人系统自动化集成和工业智能化设备研发、生产中。总经理霍锦添告诉《财经》记者，原本是想解决自己企业抛光打磨难招人的问题，但从国外进口机器人，贵而且维修成本高，国外的工程师按小时收费，国外机器人与国内的上下游工序也不匹配。狠下心自己搞研发，又赶上了佛山制造机器人使用爆发期，不仅在几千家不锈钢行业，其他行业订单增长也很快，“今年上半年订单超过去年全年”。
威德力木工机械公司从最初制造木工机械单机发展到现在提供家具信息化、数控化制造整体解决方案的集成商。
业务重心从生产型制造向服务性制造过渡，企业的商业模式和营销业态也随之变化。
维尚集团从家具设计软件公司跨界进入传统家具制造，“创意+制造”只用11年时间就成为国内家具制造企业的龙头。每一件家具的设计方案出来，信息系统会自动拆分为各种规格的零部件，每一个零部件都被还原成一组数据，通过电脑与工厂里的机器连接，板材以最优的组合方式切割成不同规格的零部件。
公共事业部主任李冬接受《财经》记者采访时表示:“生产效率比传统模式提升8倍-10倍，材料利用率达到93%，产品出错率不到1%，并且实现了成品零库存。”2016年，维尚集团年产值突破40亿元，尚品宅配于2017年3月在深交所上市。基于维尚集团的大数据平台，一些抽油烟机、冰箱、彩电等家电行业希望与维尚结成联盟。
“下一步唯尚依靠大数据平台可以发掘更大的商业价值，可以掌控所有泛家居的消费信息，其他生产企业如果能进入平台就有很大的利润空间。”周其仁说。
互联网与制造业深度融合，已经成为佛山制造业实现转型升级的重要推动力。众陶联由15家佛山陶企抱团成立，以“产业+互联网+金融资本”为核心路径，致力于打造中国最大的陶瓷产业供应链整合服务平�...