佛山铝材：铝型材加工过程中形成吸附颗粒的原因及解决办法
在铝型材加工的挤压生产中，常见的缺陷是相对简单的，例如弯曲，扭曲，变形，夹渣。没有仔细观察或用手触摸，很难找到“吸附颗粒”的缺陷。危害在于电泳和喷雾轮廓的生产过程中，难以去除，影响轮廓的外观并造成浪费。
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铝型材加工过程中形成“吸附颗粒”的原因如下：
1。模具的影响
在挤出生产中，模具在高温高压下工作，并产生弹性变形。模具的工作带开始与挤出方向平行。在受到压力之后，工作带变形为喇叭形状，并且仅工作带的边缘部分接触由轮廓形成的成型铝，这类似于车刀的切削。在形成粘性铝的过程中，颗粒通过型材连续进行并粘附在型材表面上，产生“吸附颗粒”。
2。挤压工艺的影响
正确选择挤出工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤出温度过高，挤出速度过快，吸附颗粒越多，因为温度高，速度快，型材流速增大，模具变形程度增加，金属流动加速，变形阻力变大金属相对减弱，更容易形成粘铝现象。
3。铸棒质量的影响
棒的质量是影响铝型材表面和挤压的重要因素。 “吸附颗粒”的原因与铸棒的质量有很大关系。铸棒的结构缺陷是常见的夹渣，松散，粗粒，偏析，光亮颗粒等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，即铸棒基座的焊接不好，结果在基板的流动中。连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
通过总结经验，吸附颗粒”主要受三个方面的影响：模具，铸棒和挤压工艺。铝材厂加工水平也反映在这三个因素中。在生产实践的基础上，不断分析问题。可以减少或避免“吸附颗粒”并大大提高铝型材生产的产量和生产效率。
本文相关词条解释
颗粒
定义：泛指沉积盆地由生物化学成因的碳酸盐沉积物，在波浪、潮汐等动力作用下就地或短距搬运形成的一系列碳酸盐颗粒。颗粒严格的定义：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒,还有雾滴、油珠等液体颗粒。kēlì【字典解释】[pellet；anythingsmallandroundish]∶小的圆形或球形体。这些珍珠的颗粒大小很整齐。ㄧ这个玉米棒子上有多少～？[grain]∶（粮食）一颗一粒。各种谷类植物(如小麦、燕麦、稻子、谷子)的种子或类似果实的种子。～无收，～归仓。
吸附
吸附：当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄, 此现象称为吸附。吸附也指物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。吸附属于一种传质过程，物质内部的分子和周围分子有互相吸引的引力，但物质表面的分子，其中相对物质外部的作用力没有充分发挥，所以液体或固体物质的表面可以吸附其他的液体或气体，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，所以工业上经常利用大面积的物质进行吸附，如活性炭、水膜等。吸附物、吸附剂：在固体表面积蓄的组分称为吸附物或吸附质(adsorbate)，多孔固体称为吸附剂(adsorbent)。广义地讲，指固体表面对气体或液体的吸着现象。固体称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。根据吸附质与吸附剂表面分子间结合力的性质，可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附由吸附质与吸附剂分子间引力所引起，结合力较弱，吸附热比较小，容易脱附，如活性炭对气体的吸附。化学吸附则由吸附质与吸附剂间的化学键所引起,犹如化学反应，吸附常是不可逆的,吸附热通常较大，如气相催化加氢中镍催化剂对氢的吸附。在化工生产中,吸附专指用固体吸附剂处理流体混合物,将其中所含的一种或几种组分吸附在固体表面上，从而使混合物组分分离，是一种属于传质分离过程的单元操作，所涉及的主要是物理吸附。吸附分离广泛应用于化工、石油、食品、轻工和环境保护等部门。

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