在铸件断度梯度相近的情况下，固液相区的宽度取决于铸件合金的凝固温度区间δｔｃ 的大小。图
８是三种不同碳质量分数的碳钢在砂型和金属型中凝固时测得的动态凝固曲线。可见，
碳质量分数增加，碳钢的结晶温度范围在不断扩大，铸件断面的凝固区域随之加宽。低
在砂型中的凝固近于逐层凝固方式，中碳钢为中间凝固方式，高碳钢近于体积凝固。
当铸件合金成分确定后，铸件断面固液相区的宽度则取决于铸件中的温度梯度。温度梯
度较大时，固液相区的宽度较窄，则合金趋向于逐层凝固方式，反之依然。
②σｓｇ＜σｌｓ时，ｃｏｓθ为负值，即θ＞９０°。此情况下，液体倾向于形成球状，称之为液体能润湿固体。θ＝１８０°为完全不润湿。
２影响界面张力的因素
（１）熔点　原子间结合力大的物质，其熔点高，表面张力也大。表１３为几种金属的熔和表面张力。
（２）温度　对于多数金属和合金，
度升高，表面张力降低，即ｄσｄｔ＜０。这因为，温度升高时，液体质点间距增，表面质点的受力不对称性减弱，因表面张力降低。当达到液体的临界温时，由于气液两相界面消失，表面张等于零。但是，对于某些合金，如铸
、碳钢、铜及其合金等，其表面张力随温度的升高而增大，即ｄσｄｔ＞０。如图１所示。
一般来说，状态
图上具有较稳定的化合物的合金，在一定的成分范围内熔化以后，这种化合物不易分解，即
在液态中容易保留相近成分的原子集团。
有些熔点较低而在金属中固溶能力很低的元素，同类原子间 （ｂｂ）的结合力比金属
（ａａ）及其与金属的原子结合力 （ａｂ）也较小时 （不形成化合物），则ａａ原子易聚集在
一起，而把ｂ原子排挤在原子集团外围和液体的界面上，如同吸附在其表面一样。但当这
种元素的加入量较大时，则也可以被排挤在一起形成ｂｂ原子集团，甚至形成液体的分层。

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