脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
锅炉烟气湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多的工艺且技术最成熟，固硫剂价廉易得，副产物便于利用，煤种适应范围宽，并有较大幅度降低工程造价的可能性。我国目前的中小型锅炉烟气脱硫以简易碱性湿法、半干法为主导技术，410t/h以上级别的大型锅炉烟气脱硫以湿法即石灰石——石膏法为主导技术。国内中小型锅炉采用的烟气简易碱性湿法脱硫工艺都在不同程度上存在缺陷，主要问题表现在设备内部积灰、阻力da、烟气带水和运行成本高等弊端。我司针对这些问题研制出喷雾旋流烟气脱硫除尘技术。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 　　
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

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