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63吨单臂液压机技术参数
公称压力 630kn
系统压力 25mpa
工作台有效尺寸（左右*前后） 600*500mm
最大开口尺寸： 700mm
最大行程： 400mm
喉深： 240mm
工作速度： 4-6.5mm/s
空行速度： 32mm/s
电机 5.5kw
一、单臂液压机的结构概述
该设备又称c型液压机，钢性好，结构简单操作方便，特点是为开式结构，可以三面接近工作区，因此装卸模具和工作方便，整机部分介绍如下：
1、 机身
机身由两侧主侧板和主板焊接成型，形成 一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动。
动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有t型槽，供安装模具用。
2、 行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关me-8108组成。分别分为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关，共三个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。
二、管路系统
本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：
1、泵
本机器采用一台40-ycy14-1b自动变量轴向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最大输出流量58.8升/分钟。
2、电磁溢流阀
电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀，它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成，溢流阀称为主阀，其特点是除能完成溢流阀的全部功能外，还能够利用电磁阀，通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制，以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。
3、 电磁换向阀
通过电器控制改变油流的方向以实现动梁快速下行、压制及回程等转换。
4、 液控单向阀
通过控制油路的压力，能使油液反方向流动，能使液压缸在下降过程中下，下腔的压力油通向液控单向阀，使其反向导通，进入液压缸上腔，实现动梁快速下行。
三、液压系统动作说明
1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。
2、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。
3、半自动：转动转换开关滑块即可完成快速下行慢降加压→保压（时间继电器控制）→卸压→回程→关闭转换开关停止。
九、保养及安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应该注意下列各点：
1、 维修保养
①、 本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。
②、 油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
③、 活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。
④、 推荐使用n46号抗磨液压油或n46号低凝液压油。
⑤、 每半年应检查压力表一次。
⑥、 机器长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。
2、 安全操作规程
①、 不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②、 发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不得强调理由，使机器带病运转。
③、 机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
④、 严禁超载与偏载使用。
⑤、 严禁油缸超程超压使用。
四、机器的用途特点
本机器适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等。本机器有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。
本机器采用了先进的yh32-100cw插装阀集成系统，结构紧凑外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。此阀在回路中将液压缸差动连接，即单出杆活塞缸左右两腔相通，这样就构成了差动连接回路，液压泵供油直接进入液压缸无杆腔，这时二位三通电磁阀的电磁铁通电，液压缸实现差动连接，液压泵输出的压力油同时进液压缸的左右两腔，但由于无杆腔的有效面积大于有杆腔的有效面积，大腔产生的推力大于小腔产生的推力，所以活塞向下运动，由于液压缸有杆腔排出的油液又进入液压缸的无杆腔，因此加快了活塞向下运动的速度，使执行元件实现快速运动、阀泄漏少、通流阻力小、换向快、冲击小等特点。
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