非标硫化机,三层平板硫化机，大型硫化机
用途：
开合模保压系统是本设备的主要部分，我们采用了国际上先进的气液增压技术，本技术和传统液压技术相比具有以下突出优势。
1.寿命长。因气液增压系统没有高速运转的机械部件，其寿命不低于传统液压站的三倍。使用传统液压站，在保压期间，由于高压油的泄漏，致使系统压力下降，系统要在带较大负荷工况下启动，大大减低电机及油泵的寿命。
2.合模力恒定不变。系统液压力是由输入气压压力决定，气压压力调定后系统压力不变，保证硫化件质量的稳定。
3.开合模速度快，调高生产效率。
4.用油量小。用油量小于液压站的10％。
5.油损耗少。油液密闭在系统内部，接点少，油液渗漏少，可长时间不需补油。
6.无噪音。仅在开合模和升压时有轻微排气声。
7.油温不会升高。因没有高压油溢流，不仅节能，而且不会造成油温升高，油温基本处于其环境温度。
硫化机是一种较先进的橡胶制品热压成型设备，结构紧凑、效率高、成品率高。尤其适合于生产形状复杂、不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品。
非标硫化机,三层平板硫化机，大型硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
非标硫化机,三层平板硫化机，大型硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。
本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25t拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和yx-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理：
非标硫化机,三层平板硫化机，大型硫化机按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力16mpa，另一只绿针调到13mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定dsj-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
李女士 网址：

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