如何去不锈钢铸件的磁性
1、化学成分当量成分控制没有到位。 一般的生产厂家为了降低成本把ni控制下限，8.0-8.2%之间，cr/ni达到一定数值时钢的组织中出现一定量的铁素体，铁素体是有磁性的；此时采用1050~1080℃固溶处理可以把铁素体完全溶入奥氏体就不会有磁性了。 2、冷加工硬化。 当奥氏体不锈钢在冷加工时产生形变马氏体，形变马氏体使得不锈钢强度增加，而形变马氏体是有磁性的。采用固溶处理甚至退火都可以使形变马氏体消失，但是钢的强度就会下降了。 如果既要保证冷加工强度，又要弱磁性甚至无磁性可以采用下面去磁办法： 1、根据相图原理，降低cr/ni值，尤其提高ni、mn含量到上限。冷加工前进行上限固溶处理，在保证表面的前提下控制晶粒度4级；可以降低冷加工后的磁性。 2、一般冷加工后都有一定的微弱磁性。经过敲打或其他的冲击，使其奥氏体组织转变为马氏体，此时会有一定的磁性。加热到1050度，然后水淬激冷，可消除磁性。
304不锈钢制品侧壁横向开裂原因及对策
不锈钢制品在拉深过程中常出现各种开裂现象，其中侧壁横向或点状开裂是保温杯、高压锅等拉深比较大的304不锈钢制品常见的加工失效形式。特别是近年来制品加工工序降本工作的持续推进，如保温杯的拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。 304不锈钢保温杯侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或δ铁素体导致，因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点： （1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。 （2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。 但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象： （1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。 （2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。 （3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中。
中国牌号表示方法：
　　（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：dw+铁损值（在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.5t的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。 如dw470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50w470。 　
　（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：dq+铁损值（在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.7t的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加g表示高磁感。 如dq133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30q133。 　
　（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量> 2.8%）。 表示方法：dr+铁损值（用50hz反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度大值为1.5t时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用jdr+铁损值+厚度值来表示，如jdr540-50。

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