1、滨特尔 x-flow xiga 64超滤膜元件安装前准备
组装说明
在系统上安装 xiga 64超滤膜8英寸的膜组件：
1、在膜组件的进水/反冲洗排放侧，安装带flushsealp型垫圈的victaulic 75型8”卡箍；
2、在端投的连接口侧，安装带flushsealp型垫圈的victaulic 75型2-1/2”法兰喷头；
3、在膜组件的产水侧，安装带flushsealp型垫圈的victaulic 75型2-1/2”卡箍。
要安装 xiga 64超滤膜膜组件及其相关连接件，按如下步骤连接victaulic 卡箍：
1. 检查槽、 xiga 64超滤膜膜组件、产水端口和膜连接端口表面是否有任何损坏，以确保垫圈座的密封性。
2.  xiga 64超滤膜在垫圈边缘和外侧涂上一层无酸凡士林；
3. 将垫圈放于 xiga 64超滤膜膜组件、产水端口和连接端口上方，直至中央垫圈支管；
4. 将 xiga 64超滤膜膜组件和一个端帽连接起来，对齐（与2-1/2” 产水端口对齐），然后将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置。垫圈的所有部分都应在槽内；
5. 将  xiga 64超滤膜8 英寸凸槽的两半放在垫圈上，凸槽正好在槽中；
6. 上螺栓，将螺母拧紧；
7. 重复 4，5，6 步骤安装其它端盖；
8. 将装好端盖的 xiga 64超滤膜膜组件放在机架上；
9. 将产水端口和连接头终端连接，对齐，将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置。垫圈的所有部分都应在槽内；
10. 将 8 英寸凸槽的两半放于垫圈合适位置，凸槽正好在槽中；
11. 上螺栓，将螺母拧紧；
注意：如果有一产水端口不使用，应用2-1/2”的隔离盲板隔离；
12. 交替并同等地拧紧所有螺母，直至夹两边紧紧闭合（金属对金属）；
13. （如有）将膜组件用合适的卡箍固定在滑道上；慢慢加压，以避免损坏膜膜组件或导致空气泄漏。
膜组件维修步骤
膜组件测试u：
a.用隔离连接件关闭一个产水出口。
b.对另一个出水口加压或给气（压力为0-3 bar）。
c.将膜组件浸入测试槽水中。
d. 膜组件至少浸泡2分钟，放出所有空气。
e.在产水侧慢慢加压至0.3 bar。气体以气泡形式从纤维孔逸出。该过程通常需要几分钟。
f.若气泡从纤维孔中的连续逸出，表明是有缺陷纤维。
g.慢慢用手将针刺入膜组件两侧有缺陷的膜纤维孔中（大约3-4 mm）。
h.重复该步骤直至找到所有有缺陷纤维。确保正确标记所有纤维。
i.小心从测试槽中取出膜元件，将针保持在适当位置。
滨特尔 x-flow xiga 64 超滤膜过滤特点：
操作指南
在启动，停机，清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状
态
·进水压力应该在30-60秒的时间范围内逐步提升。
·错流流速值应在15-20秒内逐步提升到设定值。
·一小时内的产水应该放掉不用。
滨特尔 x-flow xiga 64诺芮特超滤膜三年有限质保的条件
若买方不依照卖方公布的规范、本文所列的运行条件以及正确的工程经验和规范进行陶
氏产品的安装、操作和维护，则本保证将被视为无效。
a) integrapac 膜组件系统的设计参数（排列和回收率等）以及仪表和其它零部件选择
必须符合可靠的工程经验及规范要求，卖方保留对设计与操作进行审查的权利；
b) 进水温度必须低于40°c（104°f）；
c) 进水总悬浮固体（tss）不超过100mg/l；
d) 进水浊度不超过300ntu；
e) 进水中含有的颗粒物粒径不超过300 微米；
f) 进水中不含游离油、油脂或者其他对膜组件有害的有机物、无机物或溶液；
g) 标准化运行通量不超过120l/m2/h；
h) 进水中余氯（氧化剂）浓度不超过200mg/l；
i) 对应温度下,，integrapac 膜组件所承受的压力如下表所示：
温度（°c） 压力（bar）
＜20.0 6.25
＜25.0 6.00
＜30.0 5.75
＜35.0 5.25
＜40.0 4.75
j) 在任何时候反洗压力不超过2.5bar（36psi）；跨膜压差（tmp）不超过2.1bar
（30psi）；
以上文章水天蓝环保环保小编介绍了如何安装上超滤膜以及超滤膜安装的一些相关注意事项，做了非常详细的介绍尽管有安装示意图，可以参考安装，尽管网上介绍的步骤也非常的全面，但是为了保证安装效果好，不影响今后的使用。请联系商家或者厂家技术人员过来帮忙安装才更好。希望对您有帮助。

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