今天广州新能源自动裁线剥线机带大家了解一下广州新能源自动裁线剥线机常见问题的解决方法：
长度不均匀或者导线的实际长度小于导线的设定长度。
1.导线厚度不均匀。
2.取出电线，将程序设置为“00”，使机器闲置，然后停止机器检查电线入口或电线出口辊是否平稳旋转或是否卡住。
3.滚筒上有脏物，需要清理。
4.金属丝架被卡住，导致入口钢丝滑动。
电线外皮被压碎
1.调整电线入口和电线出口传送轴之间的间隙。
2.联系设备工厂更换输送轮。
 
不能剥离线头
1.进线管内有脏物。
2.检查线材的切割深度，将线芯直径值调整到较小。
3.线入口输送辊之间的间隙过大，将间隙调整得更小。
4.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。
5.刀具退刀设置得太大，调整到较小。
 
不能剥离线尾
1.刀具退刀设置得太大，调整到较小。
2.检查电线的切割深度，将电线芯的直径值调整到较小。
3.电线出口输送辊之间的间隙过大，调整间隙要小。
4.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。
导线有时不能完全切断
1.刀是否变钝。
2.用机油给刀刃的运动部件加油，然后再试一次。（每8小时运行一次油）
3.调速慢速再试一次。
4.检查电线，看它的尺寸是否小于awg 10＃（6mm2）。
将线芯切断
1. 将线芯直径的值调整到适当的程度。长度不均匀，导线的实际长度≥导线
2 的设定长度。导线输送辊之间的间隙过大，有时导线头不能剥离。如果未剥离的线头的线长大于设定的线长，则调整线入口间隙调节辊以增加压力。
3.进线管内有脏物。
4.调整进线输送辊的压力。
部分线芯太长。
1.刀具退刀设置得太小，调整到稍大一点。
2.线芯直径过小，刀刃切入线芯，剥线后引出线芯，线芯直径增加1-2。
刀刃倾斜于线切割
1.线本身太弯曲，需要矫直。
2.线的切割位置不对齐刀刃的中心

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