内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。
外聚乙烯内涂环氧树脂复合钢管  
1、生产方法 
 钢管涂塑前去油、打磨、抛丸除锈，然后加热到230-280℃用网覆式喷涂法、流化床法、压送法或散布法把塑料粉末均匀的涂敷在钢管内外壁上，经钢管热熔后内壁形成0.3-0.45mm厚的环氧树脂塑膜，外壁形成0.5-2mm厚的聚乙烯塑膜，紧固地熔结在钢管上。结合能力强，热胀冷缩系数接近，不易分层、脱落，卫生性能优越 
2、外观   
 钢管经喷（抛）射除锈内外表面达到近白级（sa2.5）后采用环氧树脂（ep）和聚乙烯（pe）自动化喷涂，壁厚均匀，细致美观，外观质量明显优于球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管。 
3、化学、物理及防腐性能 
a、内外壁涂敷采用环氧树脂粉末和聚乙烯粉末经热熔后在钢管表面形成一种三维网状结构。因其本身实属一种惰性材料在其高温溶结后不与其他材料发生化学变化，耐酸、碱、盐溶剂腐蚀能力较强。
b、耐冷热程度符合国家标准，耐腐蚀性能优异。在同等管径使用中输送流量增加15%以上，降低能耗节省能源，电绝缘性好，绿色环保。便于修补，施工便捷。
c、管件为涂塑，不缩径，水锤作用小，流体输送能力强。 
4、施工： 外聚乙烯内环氧树脂复合钢管的连接方式采用焊接方式连接，大口径管道可直接焊接，然后再由人员直接进入内部进行修复，小口径管道内接口在厂家预做不锈钢接口，有效的避免了内接口在焊接时损伤涂塑层的问题。外接口在焊接完毕后采用热缩套或双组份环氧树脂冷修复液进行修复，简单方便快捷。 
5、运行费用   
在相同口径下，涂塑复合管比球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管水头损失节省30%以上，采用外聚乙烯内环氧树脂复合管可扬程减小，泵及电机功率和电费均得到节省，运营费用大大降低。  
由此我们可以看出，外聚乙烯内环氧树脂复合钢管同油布防腐钢管和球墨铸铁管相比，具有不可比拟的优点
1、优良的机械强度，抗冲击，抗蠕变性能。 
2、优异的延展性和韧性，埋地安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆碾压造成的突发性冲击载荷。在沉降不均、爬坡、过道、穿越等情况下最为适用。 
3、优异的抗腐蚀性能。 
4、不结垢，不易滋生微生物，卫生安全。 
5、管壁光洁，阻力系数小，水头损失小，不结垢，在同等条件下比其他管材水头损失低30%以上。 
6、承压性能强，稳定性高。 
7、自示踪性，可以用磁性金属探测器进行寻踪，可避免盲目挖掘破坏，为抢险和维修提供极大方便。 
8、温度适应范围广，可在-30度和90度范围使用。
9、使用年限达50年以上，维护成本低，除意外损伤，基本不需维护。 
10、适用范围，主要适用于埋地管网和长距离输配水，是目前最安全卫生和有效的长距离输水方式

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