如何解决佛山铝型材挤压时出现的短条和划线缺陷？
铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝型材挤压过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝型材产品外观不好看不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不必要的损失。
我们来看看佛山铝型材挤压时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：
1.铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
2.铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，硬度不够，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。
3.受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝型材质量不过关，重则直接报废。
佛山铝型材挤压
这些缺陷都有些共同的特征：在铝型材的表面呈白色，纵向分布且有一定的浓度，断断续续出现或者星星点点的出现，尾部多于前端，较差的就是氧化后颜色呈灰黑色，严重影响美观和质量。
要想解决这些影响铝型材质量的缺陷问题，我们在铝型材生产时，铝挤压模具的选择上，一定要严格注明挤压筒、挤压垫之间的配合尺寸误差不超过0.1mm，挤压筒和工作部分和非工作部分即挤压筒进料口倒角口的误差不超过1mm，保证铝挤压模具的硬度以及工作带光滑无齿口，并且保证铝棒的质量是合格的，采用正确的铝型材挤压工艺，才能确保生产出来的铝型材产品美观质量过关。
本文相关词条解释
挤压
extrusion挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、 深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于 金属的 成形，也可用于 塑料、 橡胶、石墨和 粘土坯料等 非金属的成形。 17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了 锌、 铜和铜合金的冷挤压， 20世纪初期 扩大到铝和 铝合金的挤压。30年代德国人发明 磷化、 皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在 冶金和 机械工业中得到应用和发展。分类挤压按坯料温度区分有 热挤压、 冷挤压和 温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。 按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为：流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的 复合挤压。
铝型材
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
缺陷
【拼音】quē xiàn【释义】缺陷[defect;draw back;flaw;shortcoming]瑕疵；缺点；欠缺；不完美生理缺陷视力缺陷【例句】他的计划中最大的缺陷是没有预测成本欠缺；缺失；不完美。《宋史·李沆传》：“身食厚禄，时有横赐，计囊装亦可以治第。但念内典以此世界为缺陷，安得安满如意，自求称足？” 清李渔《闲情偶寄·声容·选姿》：“常有眉目口齿般般入画，而缺陷独在肌肤者。” 清恽敬《亡妻陈孺人权厝志》：“代者日求 敬 公事缺陷，欲挤之以快大吏。”《儿女英雄传》第十九回：“这兄弟一伦，也是人生不可缺陷的。”毛泽东《关于正确处理人民内部矛盾的问题》一：“但是，资产阶级意识形态的存在，国家机构中某些官僚主义作风的存在，国家制度中某些环节上缺陷的存在，又是和社会主义的经济基础相矛盾的。”