五金冲压件外发加工厂一般会对操作人员提出这6点：
1. 制定设备维修保养周期，调整各冲床、钻孔机、焊接机等机器的使用状态，保持正常生产。
2. 模具部要注重开发成本，精简设计工艺，对冲床损坏模具及时进行修复，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保证模具正常使用，保证量产周期。
3. 装模之前要做好足够的准备工作，例如冲床安装部位要清理干净，各种接口部位零件齐全，提前给模具导柱注入润滑油，装模顺序要严格按照配件顺序。
4. 生产中，冲床的冲力很大一部分会分散到弹簧上，每天检查弹簧是否正常，及时更换有不良现象的弹簧，确保冲压件的质量。
5. 定期对冲压模具进行检修，例如刀口、冲头、导柱等部位，如果出现磨损，要停机修复。
6. 对每一种产品生产制定不同的sop手册，铜件冲压加工费，例如工序操作内容，铜件冲压加工价格，无聊的存取摆放位置，半成品的换工序运输，废料的收集流程等，保证车间内部整齐有序，工作流畅。
冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
弯曲
用模具将板料弯曲成一定角度的零件，铜件冲压加工商，或将已弯件再弯。
拉深
用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形
翻边
用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁
胀形
用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。
五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，高明铜件冲压加工，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。
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