深圳市精速三维打印科技有限公司
3d打印模型的特点
1）精度高。目前，3d打印设备的精度可以控制在0.3mm以下。
2)短周期。3d打印不需要模具制作，大大缩短了模型的生产时间。传统工艺制作一个模具，需要两三个月的时间，有时更长，但3d打印只需要几小时甚至几十分钟可以完成模型的打印。
3）个性化。可以打印一些传统工艺无法加工的产品，比如说一些空心密封的物体，3d打印对打印模型的数量没有限制，无论一个或多个模型可以以相同的成本生产。
4)材料多样性。三维打印系统通常可以实现不同材料的打印，这些材料的多样性可以满足不同领域的需要。
5）成本相对较低。虽然现在3d打印系统和3d打印材料比较昂贵，但如果用于制作个性化产品，生产成本相对较低。
3d打印在快速制造塑料件中的应用
（１） 单件（或数件）塑料件。
ａ． 低成本塑料功能零件的快速制造工艺。 对于拉伸强度小于１５ｍｐａ的单件（或数件）塑料功能件，可以采用高分子粉末→ｓｌｓ烧结→塑料原形件→渗树脂增强→塑料功能件的工艺路线制造，其中低成本高分子粉末和增强树脂由华中科技大学快速制造中心开发。汽车发动机缸头即为用这种工艺制造的低成本塑料功能零件。
ｂ． 高强度塑料功能零件的快速制造工艺。 对于拉伸强度大于１５ｍｐａ的单件（或数件）塑料功能件，可采用华中 科技大学快速制造中心开发的尼龙（ｐａ）基粉末，用ｓｌｓ方法直接制造。
ｃ． 精密铸造熔模用塑料件的快速制造工艺。对于单件（或数件）精密铸造熔模用塑料件，可以采用华中科技大学快速制造中心开发的低成本高分子粉末材料制作ｓｌｓ原形，然后经过浸蜡处理，渗蜡件的拉伸强度为６．４ｍｐａ，可满足熔模铸造的要求。
（２）数十件塑料件。
数十件塑料制品的快速制造工艺，可采用以下技术路线：三维ｃａｄ→快速成形制作原形件→制作硅胶模（常称“软模”）→采用双组分高分子材料真空注型法制成塑料件。
3d打印 在快速制造金属件中的应用
（１） 与铸造技术结合的工艺。
主要有基于ｓｌｓ的覆膜砂型（芯） 铸造工艺、基于ｓｌｓ的石膏型精密铸造工艺（如摩托车发动机缸体及铝合 金铸件）、基于ｓｌｓ的内嵌其他材料的石膏型精密铸造工艺（如内嵌钢圈的摩 托车箱体铝合金零件）等。
（２）基于ｓｌｓ的金属零件快速制造工艺。
采用填加高分子粘结剂的金属粉末→ｓｌｓ绕结→脱出分子粘结剂→渗低熔点金属→金属零件。
3d打印 在快速制造金属
模具中的应用在现代制造业中模具起着越来越重要的作用。从１９９７年起，我国模具工业的 产值超过了机床工业产值。但传统的模具制造成本高，周期长，无法加工结构复杂的模具。如在制作模具冷却流道时，传统方法采用在模具内部钻孔来实现，当模具的形状复杂时，这种方法无法使冷却流道随模腔的形状变化而随形分布，导致零件冷却不均匀产 生变形，影响质量和成品率，特别是当采用精密注塑工艺时问题更加突出。虽然采用铸造方法可以制作随型冷却流道的模具，但生产效率很低。采用本技术就可以解决上述问题。
3d打印模具优点
，直接的优势是节约材料，不消除边角材料，提高材料利用率，放弃生产线，降低成本；
第二，它可以实现高精度和复杂度，除了显示形状曲线上的设计。
第三，不再需要传统的刀具、夹具和机床或任何模具，可以直接从计算机图形数据生成任何形状的零件；
第四，它可以自动、快速、直接、准确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品开发周期；
第五，3d打印可以在几个小时内成形。它允许设计师和开发者实现从计划到实体的飞跃；
第六，它可以打印组装后的产品，大大降低了组装成本。它甚至可以挑战大规模生产。
第七，相比传统模具3d打印模具的生产周期更短，可以根据打印出来的模具进行快速生产。

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